Станок 6Т13

Информация может быть не достоверна

Станок 6Т13 предназначен для выполнения фрезерных, расточных и сверлильных операций в условиях серийного и разового производства. Он применяется при обработке заготовок из чугуна, стали, цветных металлов и сплавов. На станке используются цилиндрические, дисковые, концевые, фасонные, угловые и торцевые фрезы. Возможно получение винтовых поверхностей с помощью универсальной делительной головки. Все выполняемые операции соответствуют классу точности Н по ГОСТ 8-82Е. На фрезерном станке 6Т13 могут обрабатываться горизонтальные и вертикальные плоскости, рамки, пазы, зубчатые колеса, углы и другие сложные детали. Станок комплектуется подвижным ограждением, которое защищает оператора от возможных травм. Дополнительная безопасность работы обеспечивается: механизмом пропорционального уменьшения подачи при выходе и врезании; дублированием стоп-кнопок станка; наличием предохранительной и тормозной электромагнитной муфты; внедрением системы блокировок, например при перегрузке. Режимы работы станка 6Т13 Автоматический. Применяется при работе на поточных линиях. В этом случае станок 6Т13 настраивается на автоматический цикл. Ручной. Перемещение стола и рабочих инструментов осуществляется маховиком и рукоятью. Толчковый. Он предназначен для установочных перемещений рабочего стола станка. Предусмотрена работа по разметке. Особенности конструкции Защита от стружки, образующейся во время фрезерных операций. Возможность регулировки величины зазора в винтовой паре продольной подачи. Механизированное крепление фрезы в шпинделе станка. Защита привода подачи от перегрузки предохранительной муфтой. Наличие механизма пропорционального замедления передачи. Массивная литая станина, устойчивая к вибрационным нагрузкам. Основные преимущества вертикально-фрезерного станка 6Т13 Высокая жесткость несущей конструкции. Она обеспечивает минимальные отклонения при фрезерной обработке поверхностей заготовки. Прочность ходовых деталей. Все составляющие рабочих узлов – гайки и зубчатые колеса – имеют поверхностную закалку токами высокой частоты. Это повышает долговечность станка, снижает затраты на запчасти. Централизованная смазочная система. Она состоит из двух групп, независимых друг от друга: для консоли и механизмов, расположенных в станине. Малые затраты вспомогательного времени. Достигаются благодаря автоматическим настройкам станка, электромеханическому креплению инструмента, быстрому переключению скоростей вращения. Устранение люфта в винтовой паре продольного перемещения. Осуществляется механизмом настройки осевого зазора. Модернизация Она возможна по нескольким направлениям. К наиболее востребованным вариантам модернизации относятся: комплектация пульта и шкафа современными электроприводами; установка на станке устройств цифровой индикации (УЦИ) и оптических линеек; замена плунжерных насосов 6Т13 оборудованием с электроприводом.